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技術(shù) | 紗線質(zhì)量中的棉結(jié)、毛羽跟哪些因素有關？

2019-10-17 09:24:28

      紡紗中的一些質(zhì)量問題，像棉結(jié)、毛羽等一直是困擾紡紗技術(shù)人員的主要問題，要提升紗線質(zhì)量，棉結(jié)和毛羽是繞不過去的一道坎，遇到問題應該仔細觀察，逐項分析排查，才能從根本上找到問題產(chǎn)生的原因，采取相應的技術(shù)措施，解決問題，以減少產(chǎn)生問題的環(huán)節(jié)，從而提升紗線質(zhì)量。
 
1、 棉結(jié)

棉結(jié)的危害性
紗線中棉結(jié)的多少不僅影響紗線及坯布的外觀質(zhì)量，而且會直接影響織物染色效果，造成染疵，隨著人們對紡織品外觀質(zhì)量的要求越來越高，棉結(jié)已被列為重要的控制的疵點。
棉結(jié)的形成及分布
（1）棉花收割時有許多收割方法會使原棉中產(chǎn)生棉結(jié)雜質(zhì)，目前收割方法大致分為人工采摘及機械收割方法，國外人工收割方法主要用于采摘長絨棉及細絨棉，除此外，一律以機械化收割為主，機械收割給皮棉中帶來大量雜質(zhì)，甚至也有少量的棉結(jié)，給軋花廠清除雜質(zhì)帶來困難，也使軋花后的原棉中帶有一定數(shù)量的棉結(jié)。
（2）開清棉生產(chǎn)中清除原棉中的雜質(zhì)與增加棉結(jié)及短絨是一對矛盾的，開清棉各部打手速度越快，清除雜質(zhì)越好，其增加開清棉生產(chǎn)線流程越長，棉結(jié)增加的越多。因此要力求開清棉生產(chǎn)線短流程，優(yōu)化除雜與產(chǎn)生棉結(jié)的工藝技術(shù)，力求在開清棉中盡力少增加棉結(jié)及短絨。
（3）原棉中不成熟纖維占的比例越大，產(chǎn)生棉結(jié)、短絨的機會就越多，要在原棉進入開清棉生產(chǎn)線加工前努力控制不成熟纖維的分布，減少不成熟纖維在混棉中的比例及差異。
（4）梳棉機是減少棉結(jié)的主要工序，許多棉結(jié)能在梳棉機上被梳理開或排除，因此，梳棉機要做到四快一準，強化分梳，尤其蓋板與錫林之間的分梳作用要加強，新型梳棉機配置了固定蓋板，改進了喂棉部的除雜功能和分梳效果，這些對減少棉結(jié)很到很重要起作用。
（4）對原棉中棉結(jié)的在線與離線監(jiān)測控制，使生產(chǎn)中棉結(jié)數(shù)量的增加受控，應用AFis原棉性質(zhì)檢測儀可以逐包檢查原棉中不成熟纖維占的百分比以及棉結(jié)總量，超過規(guī)定指標的要剔除不用，從而可控制棉結(jié)在開清梳各工序的數(shù)量，新型梳棉機如DK803、DK903,DC03等還可在線檢測棉結(jié)的動態(tài)變化情況，可根據(jù)棉結(jié)的增加超限情況報警，自動調(diào)蓋板與錫林隔距，自動磨蓋板，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。
（5）經(jīng)過長期實踐及檢驗的數(shù)字積累，一般棉結(jié)控制的標準如下：
    原棉　　   200粒/g
    開清棉　   400粒/g
    梳棉　　   80粒/g 
    精梳　   　20粒/g 
原棉根據(jù)初加工及原棉本身的質(zhì)量，一般棉結(jié)定量為200粒/g，最低100粒/g，最高400粒/g。
開清棉工序棉結(jié)增加到400粒/g，最低200粒/g，最高700粒/g。
梳棉機生條含棉結(jié)量為80粒/g，最高200粒/g，最低50粒/g。
精梳經(jīng)過分梳及落棉，精梳條中的棉結(jié)一般控制在20粒/g以下。
其他工序如并條、粗紗等棉結(jié)定量的變化不大，但都稍有增加。
不成熟纖維對增加棉結(jié)及短絨有較大的影響，應當控制原棉配棉時的不成熟纖維的分布及含量百分比。
2、毛羽
 
       紗線毛羽在相當一些紡織品中是有害的，特別是噴氣織機用的經(jīng)緯紗都要求經(jīng)緯紗盡量減少毛羽，尤其是3 mm以上的有害毛羽。但有些織物特別紗線含有一定的毛羽，以使織物具有一定的風格。毛羽產(chǎn)生的部位
（1）產(chǎn)生毛羽的主要工序是細紗，在細紗機上對產(chǎn)生毛羽最有影響的有兩個地方。一是細紗紡紗三角區(qū)，即從細紗前羅拉鉗口引出的須條到加捻點之間的紡紗三角區(qū)，據(jù)國外資料報導，三角區(qū)所產(chǎn)生的細紗毛羽占整個紗線毛羽的80%～85%，細紗車間的飛花附入80%以上是紡紗三角區(qū)產(chǎn)生的;二是卷繞部位。
（2）緊密紡紗技術(shù)的出現(xiàn)，基本上消除紡紗三角區(qū)，因此，紡出的紗毛羽極少，紗體光滑如絲，基本上解決了在紡紗生產(chǎn)中紗線產(chǎn)生毛羽的問題。
（3）細紗機卷捻部分的鋼領、鋼絲圈也是產(chǎn)生細紗毛羽的部位，大部分國產(chǎn)的綱領、鋼絲圈壽命極低，鋼領壽命只有9個月，鋼絲卷壽命只有一周，由于鋼領鋼絲圈不配套，穩(wěn)定期太短，使經(jīng)紗張力很不穩(wěn)定，尤其在紡紗生產(chǎn)中大紗及小紗紡紗張力更大，非旦會產(chǎn)生斷頭，而且會產(chǎn)生毛羽，近幾年來，我國鋼領壽命經(jīng)過材料及加工工藝的革命，壽命已提高到3年～5年，鋼絲圈壽命也有提高，像鍍氟鋼絲圈。
國外一般生產(chǎn)鋼領，鋼絲圈是在一個企業(yè)，鋼領、鋼絲圈吻合形狀得到很好的設計，延長了使用壽命，提高了配套質(zhì)量，像瑞士布魯克鋼絲圈、鋼領的配套情況很好，加大了兩者接觸面，使散熱效果好，延長了壽命，根據(jù)工廠的體會，鋼領鋼絲圈配套情況好會顯著減少毛羽。
減少毛羽的措施
（1）紡紗部件中的羅拉、膠輥、膠圈、導紗鉤，上下銷、集合器等都對減少毛羽起一定的作用，如何在沒有緊密紡技術(shù)的條件下，盡可能減少紡紗三角區(qū)，也是一項積極的措施。
（2）新型細紗機的電動機是變頻調(diào)速的可按照紡紗過程從小紗到大紗錠速分為10級，以控制紡紗張力一致，穩(wěn)定紡紗張力可減少大小紗的毛羽。
（3）紗線毛羽對噴氣織機的效率提高十分相關，據(jù)調(diào)查噴氣織機使用普通環(huán)錠紗時，因毛羽造成的經(jīng)緯向停合約占2/3，因此毛羽問題尤其要引起重視。
（4）由于毛羽分布不均勻，錠差大，會使織物產(chǎn)生因毛羽造成的橫檔染疵。
（5）自動絡筒機已實現(xiàn)了從大紗到小紗落紗退繞張力及絡筒機卷繞張力一致的自動控制，也對減少管紗退繞時產(chǎn)生的毛羽數(shù)量有積極作用。
（6）絡筒機對毛羽增加的影響是針對普通環(huán)綻紗毛羽較多的情況下，繼續(xù)惡化使毛羽顯著增加的，但并不包括緊密紡紗毛羽很少的紗，對于緊密環(huán)綻紗，絡筒機并不會對細紗毛羽顯著增加有影響。
（7）新型紡紗系統(tǒng)中，由于基本上沒有紡紗三角區(qū)及鋼領、鋼絲圈的卷捻系統(tǒng)，因此噴氣紡、渦流紡及轉(zhuǎn)杯紡紗線上的毛羽都比普通環(huán)錠紗少。

資料來源：網(wǎng)絡    文章摘抄：中國纖檢